1. Грешка при замърсяване В процеса на дозиране, захранващият изход обикновено е повдигнато оборудване на конвейерна лента, тъй като има определен интервал между подаващия изход и повърхността на материала в бункера и поради механичните вибрации по време на работа на подаващото устройство Или лентовият конвейер има определена инерция при търкаляне и изпускателният отвор не може да бъде затворен незабавно. Има известна разлика между действителното количество захранване и дадената стойност на дозирането в операционната зала, което представлява грешка при изключване. Съставките между другия захранващ порт и приемния бункер не могат да бъдат спрени навреме и ще влязат в приемния бункер, като по този начин образуват грешка при закриване.
2. Грешки в прахообразната суспензия. Праховете обикновено са фини частици с относително малка плътност. Те просто са окачени във въздуха. Когато паднат за миг, те ще образуват феномен на суспензия в бункера за претегляне. Сензорът в бункера за претегляне обаче не може да усети окачването в бункера. Количеството материал в бункера за претегляне ще представлява действителното отчитане, че материалът, влизащ в бункера за претегляне, е по-голям от необходимата везна.
3. Грешки при претегляне При претегляне на различни съставки на бетона, тъй като количеството е сравнително голямо и времето за претегляне е сравнително кратко, претеглянето на различните съставки ще бъде неточно. По-конкретно, по време на дозиране, тъй като различни материали падат направо върху скалата на дозиране, те имат определена сила на удар. Сензорът за дозиране ще интерпретира тази сила на удар като гравитацията на материала, което води до неточен сигнал на компонента на материала, отчитан от сензора. Ще има грешки. Сензорът не е монтиран на дозиращата везна в най-добрата позиция, собствената грешка на веригата и дозиращата везна' и други фактори също ще представляват грешка при претеглянето.
Анализирайте причините за грешките при претеглянето от гледна точка на производството
В съчетание с досегашната практика на бетономесителната инсталация на различни строителни единици, има няколко причини за следните производствени причини за грешката в измерването на бетоновата дозираща инсталация.
1. Контролът на качеството на суровината не е на място. Голяма част от причината за превишаването на едрия инертен материал е, че качеството на суровините не е на мястото си. Например, водното съдържание на речния пясък е твърде голямо, за да образува маса, което лесно може да доведе до превишаване на измерването, докато сухият речен пясък е с постоянна скорост. Плъзгащо, относително точно измерване.
2. Калибърът на подаване е твърде голям. Долният бункер на дозиращата машина има по-голям захранващ калибър спрямо кантара за претегляне, което лесно може да доведе до прекомерно подаване и превишаване на измерването.
3. Системата за управление не е мощна. Оригиналната система за управление използва захранваща врата за контрол на съставките, което има голяма грешка в съставките.
4. Неадекватна поддръжка. Липсата на гладкост на цилиндъра на дозиращата машина води до забавяне на скоростта на отваряне и затваряне на вратата на бункера.
5. Въздухът и водата в тръбата не са разделени. Конструктивната температура през зимата е ниска и водната пара във въздушната тръба ще се кондензира и натрупва, което означава, че тръбопроводът е блокиран или липсва въздушното налягане в тръбата, което води до бавна работа на цялата система.
6. Винтът за транспортиране на прах е твърде голям. Винтът за транспортиране на прах е твърде голям, за да контролира точно приема на прах, което води до твърде голямо или твърде малко транспортиране на прах, което лесно може да причини превишаване на праха.
7. Липсата на мощност на електромагнитния клапан на изпускателния отвор пряко влияе върху скоростта на отваряне и затваряне на клапана на изпускателния отвор, което води до големи грешки при изпускане.
8. Единична дозираща система Оригиналната система за дозиране е единична, само една дозираща система се използва за еднократно измерване, което затруднява контрола на грешките при дозиране.
